هویتنگداکمپرسورهای هوای فشرده دو مرحله‌ای کارخانه، کار فشرده‌سازی را بین دو انتهای هوای پیچ به صورت سری تقسیم می‌کند: یک مرحله فشار کم و یک مرحله فشار بالا. هوا یک بار فشرده می شود، در یک خنک کننده بین مرحله ای خنک می شود، سپس دوباره فشرده می شود. تقسیم نسبت فشار به این ترتیب دمای تخلیه را پایین نگه می دارد، نشت هوای داخلی را کاهش می دهد و انرژی لازم برای رسیدن به همان فشار کاری را کاهش می دهد. برای نیروگاه هایی که فشار بالا یا کار مداوم سنگین دارند، این تفاوت هر ماه در قبض برق نشان داده می شود.
محدوده دو مرحله ای ما حول محور درایو VSD آهنربای دائم و روتورهای زمین دقیق 5 محوره ساخته شده است و در نسخه های بدون روغن روغن کاری شده و روغن کاری شده با آب، طرح های یکپارچه یا تقسیم شده و پیکربندی های خنک کننده با هوا یا آب خنک موجود است. فشارهای کاری 10، 13 و 16 بار اکثر خطوط تولید پرفشار را پوشش می دهد. هر واحد قبل از خروج از کارخانه از طریق آزمایش کهنه شدن کامل بار انجام می شود.
جایی که فشرده سازی دو مرحله ای جواب می دهد
صرفه جویی در کمپرسورهای هوای فشرده دو مرحله ای یکنواخت نیست - آنها به سطح فشار، چرخه کار و نحوه کنترل کمپرسور بستگی دارند. در همان نقطه کار، مدل‌های دو مرحله‌ای معمولاً تقریباً 12 تا 18 درصد انرژی کمتری نسبت به کمپرسورهای تک مرحله‌ای با خروجی معادل مصرف می‌کنند. تحت فشار بالا و کار تقریباً مداوم، شکاف می تواند تا 30٪ افزایش یابد. دلیل آن تا حدی ترمودینامیکی (نسبت تراکم کمتر در هر مرحله، خنک‌سازی بین مرحله‌ای) و تا حدی مکانیکی (روتورهای زمینی دقیق با فاصله کمتر، نشت داخلی کمتر، راندمان حجمی بالاتر) است.
جفت کردن انتهای هوای دو مرحله ای با یک موتور آهنربای دائمی و درایو فرکانس متغیر لایه دوم صرفه جویی را اضافه می کند: کمپرسور به جای بارگیری و تخلیه با سرعت ثابت، تقاضای واقعی هوا را دنبال می کند و با کاهش مصرف سرعت خود را کاهش می دهد. این ترکیب چیزی است که این سری را برای گیاهانی که ساعت‌های طولانی کار می‌کنند، اما به ندرت در یک بار کاملاً صاف کار می‌کنند، ارزشمند می‌کند.
اگر تقاضای هوای شما واقعاً ثابت و سبک باشد، بازیابی حق بیمه دو مرحله‌ای سخت‌تر است—معمولاً یک دستگاه تک مرحله‌ای با سرعت ثابت خرید اقتصادی‌تر است. حالت دو مرحله ای در جایی که فشار زیاد است، ساعات کار طولانی است و بار متفاوت است قوی ترین است.
انتخاب پیکربندی مناسب
روغن کاری.کمپرسورهای دو مرحله ای روغن کاری شده انتخابی همه منظوره برای برش لیزری، دمیدن بطری، پردازش شیمیایی، ماشین آلات و تست فشار، همراه با فیلتراسیون درجه بالا هستند. در جاهایی که حمل روغن غیرقابل قبول است - تولید مواد غذایی، دارویی، الکترونیک و نیمه هادی ها - مدل های بدون روغن روغن کاری شده با آب از آب برای آب بندی و خنک کننده در محفظه تراکم به جای روغن استفاده می کنند و هوای بدون روغن تولید می کنند.
مشخصات بدون روغنطراحی دو مرحله ای روغن کاری شده با آب، مخزن روغن را با یک حلقه گردش و تصفیه آب جایگزین می کند، یک فیلتر آب اضافه می کند و یک پوشش ضد خوردگی روی روتورها اعمال می کند. کابینت ها از محافظ زنگ زدگی ارتقا یافته و عایق صوتی داخلی استفاده می کنند و مدار آب قبل از مونتاژ تحت فشار و نشتی تست می شود. تست‌های پیری کیفیت آب و محتوای روغن خروجی را در کنار فشار، دما و ارتعاش معمول بررسی می‌کنند.
طرح بندی.واحدهای یکپارچه به صورت یک لغزنده وارد می شوند، به سرعت نصب می شوند و فضای کمتری را اشغال می کنند. واحدهای اسپلیت انتهای هوا و کابینت کنترل را از هم جدا می‌کنند که مناسب اتاق‌های تنگ یا نامناسب گیاه است و خدمات را آسان‌تر می‌کند.
خنک کننده.مدل‌های خنک‌شونده هوا دارای فن مخصوص به خود هستند و نیازی به آب خنک‌کننده خارجی ندارند - پیش‌فرض برای اکثر کارگاه‌های استاندارد. مدل های خنک شونده با آب از مبدل حرارتی آب خنک استفاده می کنند، فضای بیشتری را اشغال می کنند و برای دمای بالای محیط و موتورهای بزرگ که به طور مداوم کار می کنند مناسب تر هستند.
سایز بندیاز اوج مصرف هوا شروع کنید و یک حاشیه 20٪ تا 30٪ برای پوشش افت فشار خط لوله و افزایش تقاضا اضافه کنید. کوچک کردن اندازه یک ماشین دو مرحله ای بیشتر مزیت کارایی آن را از بین می برد. بزرگ کردن ضایعات سرمایه
برنامه های کاربردی معمولی
برش لیزری بزرگ و ماشین‌کاری دقیق به فشار پایداری که یک دستگاه دو مرحله‌ای تحت بارهای برش متفاوت تحمل می‌کند متکی است. دمیدن بطری PET به فشار بالا در جریان بالا نیاز دارد و به طور مداوم اجرا می شود. پردازش شیمیایی و آزمایش فشار خط لوله نیاز به هوای با فشار بالا پایدار دارد. تولید ماشین آلات عمومی از هزینه جاری کمتر در شیفت های طولانی سود می برد. و در کارخانه‌های مواد غذایی، دارویی و الکترونیک/نیمه‌رسانا، نسخه بدون روغن روغن‌کاری شده با آب، هوای تمیزی را تامین می‌کند که در آن آلودگی یک گزینه نیست.
کیفیت ساخت و گارانتی
انتهای هوای فشار بالا و کم، موتورهای آهنربای دائم، کنترلرهای PLC و مبدل های حرارتی در چندین نقطه قبل از مونتاژ بررسی می شوند. سپس هر واحد تمام‌شده آزمایش پیری کامل را برای ثبت فشار، دما و ارتعاش و رفع عیوب قبل از حمل و نه پس از نصب انجام می‌دهد. لرزش کم و نویز کم محصول جانبی طراحی متعادل روتور و قاب سفت و سخت هستند و برای عملکرد مداوم 24 ساعته اهمیت دارند.
این سری دارای 1 سال گارانتی کامل دستگاه است که شامل تعمیر رایگان و قطعات یدکی برای عیوب ساخت می شود. مواد مصرفی، آسیب ناشی از عملکرد نامناسب، منبع تغذیه غیرعادی و شرایط سخت عملیاتی خارج از گارانتی هستند. پاسخ فنی و پشتیبانی در سطح سیستم در طول عمر سرویس در دسترس هستند.
پشتیبانی سیستم
هویتنگدا در منطقه چنگ یانگ، چینگدائو، چین مستقر است و تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات تجهیزات کامل هوای فشرده - کمپرسورهای هوای پیچی، ژنراتورهای نیتروژن و تجهیزات پس از تصفیه از جمله خشک‌کن‌های یخچالی، فیلترهای دقیق، مخازن هوا و واحدهای بازیابی گرمای زباله را ادغام می‌کند.
برای پروژه‌های دو مرحله‌ای، ارزیابی تقاضای هوا، تطبیق تجهیزات و پس از درمان، طرح‌بندی خط لوله، نصب در محل، راه‌اندازی، آموزش اپراتور و پشتیبانی پس از فروش را برای مشتریان در چین و خارج از کشور انجام می‌دهیم.
